Ogni spedizione porta con sé un costo evidente e diversi costi nascosti. I primi sono semplici da individuare: il cartone, il materiale protettivo, la movimentazione e il trasporto. I secondi si nascondono negli spazi vuoti, nelle misurazioni imprecise, nelle scatole sovradimensionate e nel tempo impiegato dagli operatori per scegliere l’imballo più adatto.
All’interno di un mercato caratterizzato dalla crescita dell’e-commerce, dalla frammentazione degli ordini e da una sempre maggiore varietà di prodotti, anche la preparazione del collo diventa una fase strategica.
Imballare bene significa proteggere ciò che deve essere spedito ma significa soprattutto utilizzare la giusta quantità di materiale, occupare meno spazio nei mezzi di trasporto e rendere più efficiente l’intero flusso logistico.
Per ottenere questo risultato, però, la scelta dell’imballo deve avvenire sulla base di un dato certo: le dimensioni reali dell’oggetto.
Il costo invisibile di un imballaggio troppo grande
Quando l’imballo viene scelto affidandosi all’esperienza dell’operatore o a una misurazione manuale, il rischio è quello di orientarsi verso una scatola più grande del necessario. Una scelta apparentemente prudente, ma che può generare diverse inefficienze.
Più spazio vuoto vuol dire innanzitutto un maggiore utilizzo di cartone e materiali di riempimento e anche colli più voluminosi, un numero inferiore di confezioni caricabili su pallet, camion e container e, in molti casi, costi di spedizione più elevati. Se il prodotto non viene immobilizzato correttamente, inoltre, lo spazio in eccesso può favorirne il movimento durante il trasporto, aumentando il rischio di danneggiamenti e resi.
Il problema non riguarda soltanto il singolo pacco, perchè, moltiplicato per centinaia o migliaia di spedizioni, ogni centimetro inutilizzato diventa un costo operativo che coinvolge acquisti, magazzino, trasporto e gestione dei rifiuti.
Misurare l’oggetto prima di scegliere l’imballaggio
I sistemi iDimension® di Rice Lake Weighing Systems permettono di spostare il dimensionamento a monte del processo di confezionamento. L’oggetto viene posizionato nell’area di rilevamento e il sistema ne acquisisce lunghezza, larghezza e altezza, mettendo immediatamente a disposizione i dati necessari per individuare la scatola più adatta.
Le informazioni possono essere trasmesse al sistema informatico aziendale e utilizzate per associare ogni prodotto al formato di imballo più efficiente. In questo modo, la scelta non dipende più da una valutazione soggettiva, ma da regole definite sulla base delle dimensioni effettive.
Il risultato è un processo più ripetibile e controllabile: l’operatore riceve un’indicazione precisa, riduce il tempo necessario per la preparazione dell’ordine e limita gli errori nella selezione della confezione.
iDimension Plus: dimensionamento rapido alla postazione di imballaggio
iDimension® Plus è progettato per misurare pacchi, buste e oggetti movimentati manualmente. Il sistema può rilevare sia scatole regolari sia confezioni opache dalla forma irregolare, restituendo la misurazione in circa 0,2 secondi.
La precisione dichiarata è di ±5 millimetri per cartoni e box e di ±10 millimetri per gli oggetti irregolari. I dati vengono visualizzati sul display touch screen da 7 pollici e possono essere condivisi tramite collegamenti USB ed Ethernet e protocolli API e SDK. Sono inoltre disponibili configurazioni dotate di fotocamera 4K, utili per associare alla misurazione anche un’immagine del collo.
Inoltre, il sistema può essere integrato con piattaforme e indicatori di peso Dini Argeo. Peso, dimensioni e fotografia diventano così parte di un unico flusso informativo, utilizzabile per la preparazione della spedizione, la tariffazione, l’etichettatura e la tracciabilità.
La disponibilità di dati completi consente anche di calcolare correttamente il peso dimensionale, evitando sottostime o contestazioni e migliorando la pianificazione dei costi di trasporto.
iDim SS: il software di dimensionamento per una facile integrazione
Alla componente hardware si affianca iDimension® SS, il software sviluppato per raccogliere, organizzare e trasferire i dati acquisiti dai sistemi di dimensionamento iDimension®.
iDimension SS può funzionare come soluzione stand-alone oppure essere integrato con WMS, TMS, MRP e altri software di gestione delle spedizioni. L’accesso ai dati e l’attivazione delle operazioni possono avvenire in tempo reale tramite API REST, mentre le esportazioni automatiche sono configurabili attraverso protocolli come FTP, SFTP, FTPS e SMB, nei formati CSV, JSON, XML e TXT. È inoltre possibile generare un codice QR per trasferire rapidamente le informazioni nei sistemi aziendali.
Il database può essere configurato per associare a ogni misurazione il numero d’ordine o un altro codice identificativo, le dimensioni, il peso rilevato dalla bilancia o inserito manualmente, il volume, campi personalizzati e le immagini del prodotto e del relativo riquadro di delimitazione. Il software supporta anche scanner di codici a barre, stampanti di etichette, indicatori di peso e collegamenti con PLC tramite ingressi e uscite digitali remoti.
Funzioni come gli avvisi e-mail, la registrazione degli errori, l’acquisizione automatica delle immagini e la gestione degli accessi basata sui ruoli aumentano il controllo e la sicurezza del processo. In questo modo, il dato dimensionale non rimane isolato nella postazione di misura, ma entra direttamente nel flusso informativo del magazzino, rendendo più semplice automatizzare la selezione dell’imballo, la tariffazione e la preparazione della spedizione.
Dalla singola postazione alle linee automatizzate
É chiaro che le esigenze di dimensionamento variano in base al tipo di prodotto, ai volumi gestiti e al livello di automazione del magazzino, per cui la gamma comprende soluzioni differenti.
iDimension® Plus XL presenta una configurazione modulare pensata per l’integrazione in sistemi OEM, linee di movimentazione e aree di controllo in ingresso e in uscita. Può essere installato sopra una piattaforma di pesatura e collegato ai sistemi aziendali per acquisire in modo coordinato peso, volume e immagine dell’oggetto.
Per le merci pallettizzate, iDimension® Flex può invece essere installato sopra un trasportatore o un avvolgitore, dimensionando e pesando il carico in un unico passaggio. Il sistema rileva colli e pallet fino a 240 centimetri per lato e può memorizzare fotografie a colori della merce prima della spedizione.
La gamma consente quindi di introdurre il dimensionamento sia in una singola postazione manuale sia all’interno di processi logistici più articolati, mantenendo la possibilità di trasmettere i dati ai sistemi gestionali e di controllo.
Più controllo anche su forme irregolari e resi
Non tutti i prodotti arrivano alla postazione di imballaggio sotto forma di parallelepipedo. Sacchi, tubi, componenti industriali e oggetti asimmetrici possono rendere lenta e poco affidabile la misurazione manuale.
Il dimensionamento automatico permette di rilevare anche queste forme e di costruire nel tempo un archivio delle caratteristiche fisiche degli articoli. Il dato può essere utilizzato per definire le regole di confezionamento, pianificare gli spazi di stoccaggio e verificare la coerenza tra merce prevista e merce effettivamente movimentata.
La fotografia associata alla misurazione aggiunge un ulteriore elemento di controllo. L’immagine può documentare le condizioni del prodotto e del collo, supportando le verifiche in caso di reso, contestazione o danneggiamento.
PPWR: meno spazio vuoto negli imballaggi
L’ottimizzazione dell’imballo non è più soltanto una scelta economica o ambientale. Il Regolamento europeo sugli imballaggi e i rifiuti di imballaggio, conosciuto come PPWR, è entrato in vigore l’11 febbraio 2025 e si applica dal 12 agosto 2026.
Tra le misure previste vi è la riduzione dello spazio vuoto. Entro il 1° gennaio 2030, oppure entro tre anni dall’entrata in vigore degli atti che definiranno il metodo di calcolo se questa data sarà successiva, gli operatori che riempiono imballaggi multipli, da trasporto o destinati all’e-commerce dovranno rispettare un rapporto massimo di spazio vuoto pari al 50%. Nel calcolo rientrano anche gli spazi occupati da materiali come carta, cuscini d’aria, pluriball, schiume e altri riempitivi.
Per le imprese, prepararsi non significa attendere la scadenza normativa, ma iniziare a conoscere con maggiore precisione ciò che viene spedito. Disporre delle dimensioni reali permette di analizzare i formati utilizzati, individuare le confezioni sovradimensionate e riprogettare il processo di selezione degli imballi.
Il sistema di dimensionamento non sostituisce la valutazione normativa, ma fornisce i dati oggettivi necessari per rendere misurabile e verificabile la strategia di riduzione dello spazio vuoto.
Dal dato dimensionale a un processo più efficiente
L’introduzione di un sistema iDimension® non riguarda quindi soltanto la velocità di misurazione. Il vero valore nasce dall’utilizzo del dato all’interno del processo logistico.
Conoscere peso e volume di ogni collo consente di:
- scegliere l’imballo più adatto prima del confezionamento;
- ridurre cartone e materiali di riempimento;
- migliorare il riempimento di pallet, mezzi e container;
- calcolare in modo più affidabile i costi di spedizione;
- documentare ogni collo attraverso immagini associate ai dati;
- raccogliere informazioni utili per affrontare i requisiti PPWR.
Ogni pacco occupa uno spazio fisico, ma produce anche un’informazione. Quando questo dato viene acquisito in modo rapido, preciso e integrato, la postazione di imballaggio smette di essere una semplice fase esecutiva e diventa un punto di controllo dell’efficienza.
Con le soluzioni iDimension® Dini Argeo accompagna aziende logistiche, e-commerce, produttori di packaging e system integrator nella costruzione di processi di spedizione più precisi e sostenibili.
Perché scegliere la scatola giusta non è un dettaglio: significa proteggere meglio il prodotto, impiegare meno risorse e trasportare meno spazio vuoto.
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