Fondata nel 1900, Latteria Soresina è uno storico caseificio della provincia di Cremona specializzato nella produzione di latte, burro e prodotti caseari di alta qualità come il Grana Padano.
Per ottimizzare i suoi processi ha puntato su una combinazione intelligente di un sistema di stoccaggio e prelievo automatizzato e Mobile Robots.
Crescere nei volumi ha infatti significato ripensare anche il percorso dei prodotti all’interno dello stabilimento: dalla produzione al confezionamento, fino allo stoccaggio e alla spedizione.
La cooperativa ha quindi scelto di affidare a Jungheinrich la realizzazione di una soluzione intralogistica che mette in comunicazione queste aree e integra il nuovo magazzino automatico con quello esistente.
Oltre 3.500 posti pallet in circa 1.000 m²
Il cuore dell’impianto è un magazzino automatico multi-profondità con due trasloelevatori indipendenti. Secondo i dati comunicati per il progetto, offre oltre 3.500 posti pallet su una superficie di circa 1.000 m², con un’altezza poco superiore ai 12 metri. Il sistema opera a +4 °C, temperatura prevista per la gestione dei prodotti lattiero-caseari.
Il collegamento tra le aree è affidato a una flotta di otto Mobile Robots: cinque EKS 215a e tre arculee M. Trasloelevatori, Mobile Robots, WMS e sistemi di controllo lavorano così nello stesso processo, coordinando lo stoccaggio automatico e il trasporto interno dei pallet.
Un flusso coordinato tra magazzino manuale e automatico
L’aspetto centrale del progetto è l’integrazione. Il nuovo impianto doveva aumentare la capacità disponibile, ma anche inserirsi in una struttura già operativa, con spazi limitati e aree a temperatura controllata. Connettendo il magazzino manuale e automatico, i prodotti possono proseguire lungo il percorso verso la spedizione con meno passaggi da coordinare separatamente.
Questa, mette in luce i punti forza della gamma di prodotti per l’automazione Jungheinrich. Grazie alla combinazione intelligente tra Mobile Robots e magazzino automatico, si è riusciti a creare un sistema a prova di futuro, perfettamente adatto per le esigenze specifiche dell’industria lattiero-casearia.
Jungheinrich indica tra i risultati più di 600 movimentazioni in ingresso e uscita al giorno, insieme a un maggiore controllo dei flussi.
Il caso mostra come, nell’industria alimentare, l’automazione del magazzino possa essere progettata insieme al trasporto interno. La capacità di stoccaggio cresce, mentre robot e software mantengono collegati i reparti da cui dipende la continuità delle spedizioni.
Oggi, a seguito dell’implementazione del sistema, Latteria Soresina è pienamente soddisfatta dei risultati e conferma che tutti i KPI previsti dal progetto sono stati raggiunti.
